850立式加工中心實操步驟分析

　　第一步是正確的開機順序

　　依次打開加工中心電源和數控系統電源,然后打開設備的急停開關,防止意外事故發生。

　　第二步主軸轉速的設定

　　850立式加工中心的工作狀態設置為MDI。MDI是英文manual data input縮寫。是手動輸入數據的意思。在MDI操作模式下,可以輸入簡短的程序指令,按下起動鍵就可以執行命令進行簡單的工序,非常適合對刀操作。手動模式一般可以配合找正、對刀、檢測等工作。

　　第三步開始對刀-建立工件坐標系

　　一般情況下工件坐標系原點建立在工件右端面的中心,選擇手輪方式進行對刀。先讓X軸進行旋轉,然后分別選擇X軸和Z軸負向移動至靠近右端面;

　　對Z原點:分別選擇X軸、Z軸并移動使刀尖輕碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿正X方向退出,主軸停止。

　　注意X軸方向的預留加工余量。在手動數據輸入方式中,按下OFFSET按鍵,然后光標移到與程序對應的刀補括號里,輸入余量點擊輸入,此時對刀的過程就結束了。

　　如果是數控加工中心上用的銑刀,那就應該選用整體硬質合金。普通銑床上用的就可以選用白鋼。這兩種材質的銑刀需要分別考量。白鋼銑刀和硬質合金銑刀相比硬度較軟。高速鋼刀便宜,韌性好,但強度不高,容易讓刀,而且耐磨性,熱硬性相對來說較差,高速鋼銑刀的熱硬性600度左右,硬度65HRC左右,很明顯當用白鋼銑較硬材料的時候,如果冷卻液不到位的話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。

　　而硬質合金銑刀熱硬性好,耐磨,但抗沖擊性能差,隨便摔一下刀刃就會碎,硬質合金是用粉末冶金的方法制成的材料,硬度可達90HRA左右,熱性性可達900-1000度左右。所以白鋼適合普通銑床用,合金銑刀時候數控加工中心用。

　　對刀操作并不困難,簡單易懂。對于學習850立式加工中心操機的朋友們來說,這是需要掌握的第一個實操步驟。

　　刀具材質

　　刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000/min。

　　工件材料

　　工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度需降低,而加工較軟材料時切削速度可以提高。如果刀具使用壽命要求長,則應該選用較低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。

　　切削深度與進給量

　　切削深度與進給量大,切削抗力也大,切削熱會增加,數控機床故切削速度應降低。

　　刀具的形狀

　　刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

　　850立式加工中心要預防工件變形以及把握切削速度,才能夠更好的進行精細加工。