立式加工中心常見故障

　　立式加工中心是具有刀庫和自動換刀裝置的高自動化多功能數控機床。許多人也將其稱為計算機加工中心，工件在加工中心夾緊一次后，數控系統可控制機床根據不同的工藝自動選擇和更換刀具，自動改變主軸轉速、機床進給速度、刀具相對于工件的運動軌跡等輔助功能，并依次在工件的多個表面上完成多道工序的加工。并具有多種換刀或選刀功能，大大提高了生產效率。
 

　　立式加工中心是指在主軸軸線與工作臺之間垂直設置的加工中心。主要適用于板材、圓盤、模具、小殼體等復雜零件的加工。可完成銑削、鏜孔、鉆孔、攻絲和螺紋切削。至少為三軸兩連桿，一般可實現三軸三連桿。有些可以由五軸和六軸控制。立柱高度有限，箱體工件加工范圍應縮小，這是它的缺點。然而，便于工件夾緊和定位；刀具的運動軌跡易于觀察，調試程序便于檢查和測量，能及時發現問題停機處理或修改；冷卻條件易于建立，切削液可直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡爾坐標系一致，這使其直觀且與圖紙的透視圖一致。切屑易于去除和掉落，以避免劃傷機加工表面。
 

　　隨這個中國經濟的高速發展，人工成本越來越高，，高新技術也得到廣泛的應用，也被越來越多的廠家所接受，但由于多種因素的影響，我國有相當大一部分用戶應用水平不高，機床開動率和利用率低，直接影響了用戶經濟效益的提高。常見的問題主要由以下幾點：
 

　　1.技術準備不足
 

　　主要表現在刀具準備不到位，數控程序沒編好，機床夾具、量具不配套等。由于停機等待上述工作的完成，直接影響了實際作業時間。
 

　　2.技術水平不高
 

　　包括兩方面：一是數控編程人員的技術水平不高。編程時間長，程序不精練、不合理，致使待機和調試程序時間長，甚至許多功能得不到充分發揮。二是操作者技術素質不高。主要表現在對數控程序理解慢、機械加工工藝知識欠缺、對機床加工中各種情況的綜合判斷處理能力差、小的常見故障不能排除等，使機床非加工的操作、調整時間過長。
 

　　3.管理不善
 

　　由于在一些企業應用時間較短，故好多企業缺乏管理經驗。在生產中經常出現計劃不周、調度不靈、物流不暢，使機床待機時間過長。另外，有相當多的用戶認為它是精密設備，一般工件加工和粗加工工序都不安排在加工中心進行，人為地把加工對象限制在了很小的范圍內，致使任務不足。還有的企業在安排不適合其加工的工件或者安排一些毛坯質量不好的工件，導致加工中質量事故頻出而影響機床的開動率。