立式加工中心的切削量對工作有什么重要意義

　　切削液的選擇,必須考慮立式加工中心本身、刀具、加工工藝等綜合因素。在根據加工方法、要求精度來選擇切削液之前,要對切削液種類、區別、用途有個明確的了解。我們知道哪怕是同一款加工中心設備,在加工不同工件類型時,也會面臨不同的加工環境和加工條件,這就需要我們具體問題具體分析。
 

　　比如在強調防火和安全性的加工環境中,就應考慮選擇水基切削液。當選擇水基削液時,就應考慮廢液的排放問題,因此加工車間就應該具備廢液處理的相應設施條件。水基溶液應用廣泛,大多數特點工序,如磨削加工,一般只能選用水基切削液。
 

　　而對于使用硬質合金刀具的切削加工,一般考慮選用油基切削液。一些高計時規定的切削加工就要使用油基切削液,而不要輕易改用水基切削液,以免影響機床的使用性能。通過對不同的加工類型具體分析,便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后,可根據加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進行選擇。
 

　　切削量對于保證加工質量,提高加工效率和降低生產成本具有重要意義。
 

　　1、切削用量是切削時各運動參數的總稱,包括切削速度、進給量和切削深度(也稱切削深度)。切削用量的選擇一旦不合理會直接影響刀具的損傷,切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生大量的機械熱能,從而影響刀具的使用壽命。合理選擇切削用量要遵循以下原則:
 

　　2、粗加工時,應盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度。在選擇切削用量的時應盡可能大的切削深度。還要根據立式加工中心動力和剛性的限制條件,選擇盡可能大的進給量。最后根據刀具的耐用度要求,確定合適的切削速度。適當的增大切削深度,可減少走刀次數,增大進給量更有利于斷屑。
 

　　3、精加工則對加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較為均勻,要著重考慮如何保證加工質量,并在此基礎上盡可能的提高生產率。因此應選用較小的切削深度和進給量,并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數,盡可能的提高切削速度。
 

　　4、切削用量選擇好后就是加工。數控加工的作業最忌諱的就是撞刀,為防止撞刀現象應采用一編,二看,三審查。程序編好之后,看一下是否正確合乎工藝,以及代碼數字和小數點都準確無誤,最后審查每個程序段并進行試件。